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Calidad de pernos de alta resistencia

Actualizar:16-01-2021
Resumen:

Hoy en día, la fabricación avanzada representada por gr […]

Hoy en día, la fabricación avanzada representada por grandes aviones, grandes equipos de generación de energía, automóviles, trenes de alta velocidad, grandes barcos y grandes conjuntos completos de equipos ha entrado en una importante dirección de desarrollo. Como resultado, los sujetadores entrarán en una etapa importante de desarrollo. Los pernos de alta resistencia se utilizan para la conexión de maquinaria importante. El desmontaje repetido o varios métodos de torque de instalación requieren pernos de alta resistencia. Por lo tanto, el estado de la superficie y la precisión de la rosca afectarán directamente la vida útil y la seguridad del host. Para mejorar el coeficiente de fricción y evitar la corrosión, el agarrotamiento o el atasco durante el uso, los requisitos técnicos estipulan que la superficie debe tratarse con un revestimiento de níquel-fósforo. Se garantiza que el espesor del revestimiento está dentro del rango de 0,02 ± 0,03 mm, y el revestimiento es uniforme, denso y sin poros.

Material del perno: acero 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; especificación del perno: M27 ~ M48. Debido a que este tipo de acero es fácil de formar una película de pasivación en la superficie, y esta película de pasivación evitará que el perno obtenga una capa química de níquel-fósforo con buena adherencia, se deben tomar medidas especiales de pretratamiento para quitar la película primero, y se deben tomar medidas. Para evitar que se regenere, es posible asegurar una buena fuerza de unión entre la capa de recubrimiento y el sustrato después del recubrimiento. Al mismo tiempo, debido al gran tamaño geométrico del perno, la inspección de calidad del tratamiento de niquelado-fósforo y el proceso aumenta la dificultad.

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